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凯时k8圓錐破和歐美某品牌圓錐破並駕齊驅，在韓國混凝土企業的骨料生產線共同擔任二破重任。【詳細】
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錘頭是破碎機中必不可少的配件，也是破碎機的主要易損耐磨件，根據破碎物料為破碎機選擇合適的錘頭是錘頭使用壽命的重要保障，而錘頭磨損嚴重的主要原因是錘頭的材質、製造質量和結構設計、破碎機的工藝設計、給料情況和結構中各部件的間隙。詳細情況如下：
錘頭的硬度和韌性是影響錘頭磨損的原因之一。一般硬度越大，錘頭的耐磨性越大，但隨着硬度的增加，錘頭的衝擊韌性會降低。因此，提高錘頭耐磨性的關鍵是找到既有硬度又有良好韌性的材料。
錘頭的製造工藝也是決定其磨損難度的關鍵因素。顯然，如果錘頭的表面或內部由於製造工藝的原因出現缺陷，如縮孔、裂紋等。不僅會導致錘頭容易磨損，甚至會導致錘頭斷裂。
錘頭的結構和形狀對磨損也有影響，不同結構和形狀的錘頭的熱處理性能和內部結構差異較大，從而影響耐磨性。尺寸特殊、厚度較大的錘頭影響較大。另外，錘頭越厚，越難硬化，耐磨性越差。
影響破碎機錘頭耐磨性的技術參數是轉子功率和轉速，反映錘頭的線速度和衝擊力，與破碎機的生產能力和錘頭的衝擊硬化程度有關。如果衝擊硬化程度好，使用壽命會延長。轉子轉速過低，生產能力會低，導致衝擊硬化差，錘頭耐磨性差;當轉子轉速過高時，雖然錘頭得到了較好的衝擊硬化，提高了設備的生產能力，但也會造成錘頭和襯板的強烈磨損，不利於錘頭的壽命，增加功耗。
影響破碎機錘頭磨損的間隙有轉子體、破碎機襯板和錘頭之間的間隙等。當間隙不合理時，間隙內會有積料，不僅會導致錘頭磨損，降低產量，嚴重時還會造成堵塞。
影響錘頭壽命的給料情況有兩種，一是材質，二是給料方式。材料屬性包括粒度、硬度、含水量等。材料的粒度不能太小，衝擊衝量直接關係到錘頭的加工硬化程度和耐磨性。如果材料硬度過高，會加快破碎機錘頭的磨損速度;如果含水量過高，物料容易粘在一起，造成物料堆積，加重錘頭磨損。不同的給料方式會導致物料與轉子之間的落差不同，從而影響錘頭撞擊物料時的衝擊衝量。
選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。由於錘頭再使用過程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對使用的材質提出了高韌性與高硬度要求。但韌性與硬度是一對矛盾，在實際選擇材質時，一定要充分了解工況條件及其磨損機制，合理選用材質。
